铝箔合卷质量要求如下:
(1)两张合卷的铝箔厚度应均匀，厚度偏差不大于±3%。
(2)合卷前双合面均匀地喷上双合油，合卷后每侧切边10-15 mm。如双合油喷不均，轧制后暗面将产生色差。合卷切边是为了切去边部裂口，同时保证两张双合轧制的铝箔宽度一致。
(3)合卷时不能有起皱、打折现象，对单独合卷的铝箔.两张铝箔的张力尽量一致，张力一般为10-20MPa，避免一张松，一张紧，这些缺陷的存在，容易引起轧制断带。
(4)切边应无裂口、毛刺、夹边。
(5)对单独合卷的铝箔要求端面整齐、无窜层，卷取张力控制要合理.避免出现松卷或“起棱”。
(6)两个要合卷的铝悄其原始状态力求相近。如果要进行中间恢复退火，则应在双合后再进行退火。否则双合轧制时，由于原始状态不同，轧制变形不均匀，容易引起断带。
挤压铝箔工艺
1、使用高密齿挤压铝模具试模的时候，支铝帮必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
2、试模前，必须要对铝挤压机的中心，挤压轴、盛锭筒、模座出料口，调整到一条直线上。
3、试模与生产的过程中，对于铝棒的温度要保持在480-520℃之间。
4、对于铝材来的加热要按照常规的温度进行加热，温度控制在480℃左右，直径200mm以下，需要保持温度不能少于2个小时，如果采用的是分流模保温应该在3小时以上；在制作的过程中如果直径超过了200mm以上的模具保温的时间在4-6小时，这样可以保证模具芯部与外部都能够得到均匀的受热。
5、在试模或者在生产以前，必须使用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机是否正常运行。
6、试模生产的过程中，挤压机的自动挡位需要关掉，各个开关需要归零。从较小的压力慢慢起压，出料的时间大概在3-5分钟，铝在填充的过程中我们要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流控制在2-3A以内，在80-120Kg/cm2就可以出料，之后就可以适当的加速时，正常所使用的压力要小于120Kg/cm2为准。
7、在生产的过程中如果出现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象的时候要立刻停机，并且以点退的方式卸模，这样可以避免模具报废。
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